濒临深井复杂工况与降本增效的双重查验，告捷石油工程公司管具技艺奇迹中心以转变启动为引颈，聚焦中枢技艺攻关与资源高效应用，在钻具制造、井控智能处分、老旧资源再生等限制终了舛误冲突，为油气勘测建造注入强劲动能，以骨子活动筑牢国度动力安全的“硬撑捏”。

引发钻具新效率

在“焊花”转变使命室，技艺团队正对钻杆的加厚过渡带进行三维建模分析。“传统钻杆结构颓势导致应力围聚，容易引发刺漏事故。”钻具技艺群众张铁军指着屏幕上的数据模子先容，“通过改造外径变径参数和优化表里圆角半径，减少焊径部位与管体部位内径差值，不错裁汰管体等效应力，减速疲惫裂纹产生。”

技艺团队马上将探讨效果，转变为大通径高抗扭钻具研发。他们聚焦钻杆结构优化，冲突传统野心瓶颈，选拔新式小锥度、大尺寸水眼螺纹替代传统商议，大幅进步抗扭性能；优化钻杆里面通顺结构，摒除里面形态突变，显赫裁汰钻井液流动阻力。

现场测试败露，新式钻具在雷同使用旧例钻井液时，大地泵压显著裁汰。要是保捏原有泵压不变，通过调大钻头水眼进步排量，省下的压力能转变为更强的破岩效率，让钻头打得更快更省劲。商议螺纹抗扭强度比粗俗钻杆强六成多，既能莽撞复杂井况，又减少螺纹“累坏歇工”的风险。

当今大通径高抗扭钻具累计完成14口井功课体育游戏app平台，比较旧例钻具，立管压力裁汰1兆帕/千米—1.5兆帕/千米，单泵钻进日耗电可裁汰2000度以上，为深层钻井功课露出装备效率提供了可靠保险。